Процесот на изградба на боење алуминиумски чамци

Процесот на изградба на боење алуминиумски чамци

2023-06-12

Површинска обработка на алуминиумска легура Постојат неколку главни начини: еден: за промена на природата на површината на легура на алуминиум, можете да користите фосфатна течност за површинска обработка на алуминиумска легура. По реакцијата со алуминиумска легура се формира алуминиум фосфидната фолија која лесно се прицврстува на бојата. Подоцна, бојата може лесно да се нанесе. Вториот: користете специјален прајмер од алуминиумска легура, како што е прајмерот со епоксидна цинк жолта жолта со дебел слој од брендот Haijian, Шангај Интернационален епоксиден цинк жолт прајмер итн., а потоа можете да користите двокомпонентна полиуретанска боја.

II.Процес на обложување
1. Градежна средина: температура на околината за сликање 5-35℃, релативна влажност под 85%, температура на површината на подлогата поголема од 3℃ точка на росење погоре, температурата и влажноста треба да се измерат во близина на подлогата. Кога температурата на подлогата е повисока од 40 степени Целзиусови, не се препорачува изградба. Не ги исполнуваат условите за сликање не може да се обои.
2. Површинска обработка: Прво употребете луга и разредувач за да ги отстраните маслото и другите украдени стоки прикачени на површината од легура на алуминиум или нерѓосувачки челик. Јахта од алуминиумска легура со помош на електрични алати или метод на пескарење за отстранување на површинскиот оксиден слој, изложување на металната боја и сјај и одредена грубост, на третираната површина не е дозволено да постои прашина, масло, вода и друга нечистотија, површинска обработка за да се исполни облогата барања, мора да се наслика во рок од 4 часа на прајмер.
3.Боја за мешање: горенаведените бои се двокомпонентна боја, мерејќи ја секоја компонента пред употреба, според одредената пропорција, количината зависи од ситуацијата. Општото разредување е 5-10%. Забележете дека секоја боја треба да се користи според количината на денот, за да се избегне отпад.
4. Употреба на рачен премаз за тркалање или премачкување со четка, прскање без воздух и други методи на градба, интервал на обложување: околу 12 часа по завршувањето на епоксидниот цинк жолт дебел прајмер за обложување (23 степени Целзиусови), односно работа, продолжи со гребење кит, кит сува и полирана прашина, може да продолжи да ја бојадисува средната боја, на 23 степени Целзиусови, околу 12 часа подоцна, продолжи да ја бојадисува алифатичната полиуретанска горна боја. Кога температурата е висока, интервалот на обложување може соодветно да се скрати.
5. По завршувањето на секоја конструкција на премачкување, на површината не треба да има очигледно течење, дупче, дупка за собирање, кора од портокал и други појави. Најдолгиот интервал на изработка помеѓу двете конструкции на бои не треба да надминува 15 дена, а следната боја треба да провери дали бојата има прашина, масло итн.